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    时时乐彩神通软件:饲料颗?;谧远刂萍际跎系脑擞?/h1>
    文章来源:重庆时时彩软件下载 www.ci263.cn    文章作者:宇冠机械    点击量:   发布时间:[2014-08-11 09:23:01]

    重庆时时彩软件下载 www.ci263.cn  

        重庆时时彩软件下载作为颗粒饲料生产工艺中最为主要的设备之一,它的性能优劣直接影响到颗粒饲料的生产质量。随着现代养殖业与饲料工业的发展饲料市场的竞争日趋激烈.饲料生产厂家需要设备制造厂家提供高产、节能、自动化程度高、易于操作、制粒效果好的制粒设备。近年来,制粒技术不断和自动控制技术相结合.出现了一批现代化的饲料生产厂和高自动化的现代制粒设备,从而提高了生产效率和产品质量,适应了饲料行业快速发展的要求。宇冠机械根据在饲料制粒设备上多年的研究、开发与制造经历,总结了自动控制技术在制?;系脑擞们榭黾岸灾屏;阅艿挠跋?,以供饲料生产厂家选购设备时参考。
     
         1 制?;沽纤俣茸远刂萍际?/strong>
        该技术的主要目的是为了保证制?;ぷ鞯缌鞯奈榷ㄐ?,以充分发挥制?;芰头乐苟禄?。其作用原理是:喂料器电机采用变频器进行变频控制, 并在电控中心采用PLC控制技术。在制?;ぷ髑埃纫赑LC控制参数中输入制?;9ぷ魇钡乃璧缌?,一般取电机额定电流值的80%~95% ,对于容易制粒的饲料取较大值,难以制粒的饲料则取较小值;在制?;ぷ髦?,PLC控制中心则根据采集到的电流实际值和设定值进行对比,如果实际值小于设定值,则给喂料器的变频器一个增加一定喂料频率的信号,喂料速度加快,喂料量于是增大,反之,则需要降低喂料频率,减小喂料量。需要注意的是,由于饲料在制粒前需要进入调质器进行调质, 需要一
    定时间才能到达制粒室,因此,喂料速度的变化引起主电机电流的变化有一个滞后时间.这个滞后时间反映在PLC程控中,就要求PLC控制中心采集电流信号的频率要合理,如果频率较小,则不能及时地将喂料速度和实际电流调整到最佳状态;如果频率较快,则可能调节过度.使实际参数在最佳参数左右摆动较大,甚至会造成堵机。经过合理的编程控制,该项技术能很好地保证制?;ぷ鞯缌鞯钠轿刃?,充分发挥制粒性能.减少机器的故障发生率。
     
        2 制?;髦饰露茸远刂萍际?/strong>
        调质温度是制粒过程中一个非常重要的参数。不同的饲料品种及配方所要求的调质温度是不尽相同的,如含有热敏性配方成份的饲料一般要求调质温度不超过60℃ ,畜禽料的调质温度大体在75—90℃ 之间.水产料的调质温度则一般在85~100℃之间。具体到每一个饲料配方。凋质温度都有一个最佳值.如果我们能够做到在实际工作中将饲料调质后的温度调整到最佳值或在其附近窄区间小幅度波动,则能最大限度满足产品质量要求.但在实际生产中,由于工况较为复杂。如锅炉供汽压力不稳定,蒸汽流量及温度有变化,喂料量大小也有不同等,再加上操作人员水平有高有低,实际的调质温度很难保证一个最佳值,有时摆动的幅度范围还比较大,这样就影响了调质效果,有时会引起堵机,同时操作人员需要不断地对调质温度加以调整,浪费了大量人力。
        为了改善人工调节调质温度的不足,温度自动控制技术被加以开发和利用。它是在制?;牡髦势鞒隽峡诖ι柚梦露却衅?,在蒸汽管路中设置等比例控制阀并安装在原来用于手动调节蒸汽量的截止阀处.温度传感器和等比例控制阀由PLC控制中心进行控制,其操作介面一般设置在制?;殖“沧暗拇ッ辽?。工作时.由操作者在触摸屏中输入所做饲料的调质温度值.如某一鸡饲料配方所需调质温度为85℃ ,则开始制粒后,温度传感器不断地把由饲料调质温度变化引起的电流变化反馈到PLC控制中心,PLC控制中心再把电流信号转化为温度信号后和所设定温度值进行比较,根据比较值的高低来决定开启等比例控制阀的阀门大?。钡轿露却锏?5℃ 为止。采用该种自动控制方式,温度波动范围一般可控制在±2℃之内,完全满足了生产需要.使制出的颗粒质量均匀一致,并减轻了操作者的劳动强度。
     
        3 制?;构鹾突纺<湎蹲远鹘诩际?/strong>
        制?;构鹾突纺5募湎兜鹘?,是操作制?;囊桓鲋匾方冢?间隙调整得合理,则制?;扛?,能耗低,颗粒质量好,压辊和环模磨损小,使用寿命长:反之,则制?;荒苷9ぷ?,颗粒质量没有保证, 压辊和环模在间隙过小时则会磨损严重,甚至出现环模爆裂。这就对制?;僮魅嗽碧岢隽私细叩囊?,需要有丰富的压辊调节知识才行。为了减少人为操作不稳定因素的影响.同时也是为了减轻人的工作强度、提高生产效率, 压辊和环模间隙自动调节技术应运而生。它主要是由油缸执行系统、角度传感器及PLC控制系统等组成,油缸执行系统的作用是推动压辊顺时针或逆时针转动, 即使得压辊和环模间隙增大或减??;角度传感器的作用是感知压辊角度的变化并
        把变化信号传递给PLC控制系统;PLC控制系统则负责把压辊角度的变化转化为压辊和环模间隙大小的变化并与设定间隙值进行比较, 由此确定油缸执行系统的动作方向和大小,直到实际间隙和设定间隙在误差允许的范围内一致为止。该系统可采用现场触摸屏作为“人机对话”的界面,操作方便,调节精度高, 压辊和环模间隙误差可控制在±0,1 rum之内, 并且可在制?;ぷ髦兴媸笨傻?,极大地提高了工作可靠性和工作效率.降低了劳动强度,压辊和环模的磨损减小,大大延长了使用寿命。
        从以上讨论可知, 随着我国现代养殖业与饲料工业的大力发展,饲料设备在技术上有了很大进步, 在制粒技术方面, 自动化控制技术在各个环节上的普遍采用, 极大地提高了生产效率和产品质量,降低了人的工作强度,保证了制粒过程的稳定性和安全性, 为现代化的饲料厂的建设提供了高性能的关键设备。  
        山东宇冠机械有限公司专门生产饲料机械设备、饲料颗?;拘伎帕;然瞪璞?,有需要的朋友给欢迎与我们联系。
     
     

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