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    时时彩软件计划手机版:木屑颗?;<收霞敖饩龇椒?/h1>
    文章来源:重庆时时彩软件下载 www.ci263.cn    文章作者:宇冠机械    点击量:   发布时间:[2014-09-20 14:26:55]
       木屑颗?;?/strong>的故障主要有以下几个方面:1.产量过低(甚至不出粒);2、颗粒中含粉过多;3、颗粒表面粗糙;4、响声异常;5、突然停车。
     
       1、产量过低,甚至不出料.
      故障原因:模具初次使用,模具孔光洁度差;压辊或模具老化,磨损严重;物料含水率过高或者过低;压辊与模具间隙过大;三角带老化或打滑.
      解决方案:
      用含油料研磨润滑,工作一段时间产量即提高;更换压轮或模具;调节物料水分;调紧压轮螺栓;更换皮带.
      2、颗粒中含粉较多.
      故障原因:含水率低;压辊模具磨损严重.
      解决方案:提高含水率;更换新模具.
      3、颗粒表面粗糙.
      故障原因:含水率过大;模具初次使用
      解决方案:减少含 水率;用油料反复研磨
      4、响声异常.
      故障原因:落入硬质杂物;轴承损坏;螺丝松动
      解决方案:?;謇?更换轴承;紧因螺丝
      5、突然?;?
      故障原因:设备负荷过大(保险丝熔断);机腔内落入异物;电压低或者电机功率不够
      解决方案:适当加大压辊与模具间隙;?;謇硪煳?更换电线或者电机 .
    序号 故障现象 故障原因 排除方法
    1 物料能正常进入压制室,但压不出粒 1.  ??锥氯?br style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 2.  物料水分太多或太少
    3.  压辊间隙太大
    4.  喂料刮板损坏
    5.  压辊轴承损坏
    1.  用相应钻头打通???br style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 2.  正确调整水份
    3.  调整压辊间隙
    4.  更换喂料刮板
    5.  更换压辊轴承
    2 无原料进入压制室 1.    存料斗积料
    2.    喂料绞龙堵塞
    1.    破拱
    2.    抽出绞龙清理
    3 安全销折断 压制室内进入硬质异物 清除异物,更换安全销
    4 主机起动不起 1.    压制室内积料未清除
    2.    电路有毛病
    1.    清除积料
    2.    排除电路故障
    5 压辊有串动现象 主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动 1.    拧紧紧定螺钉
    2.    更换蝶形弹簧
    6 噪音,振动剧烈 1.    轴承磨损失效
    2.    环模与压辊磨损严重
    3.    环模与压辊间隙太小
    4.    调质器或绞龙内有异物
    5.    有小硬质异物被压入??啄?/td>
    1.    更换轴承
    2.    更换环模与压辊
    3.    调整间隙
    4.    抽出绞龙轴或调质轴清理
    5.    清除环模内异物
    7 产量达不到要求 1.    颗粒成型不高
    2.    原料配比有问题
    3.    环??锥氯?br style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 4.    环模与压辊磨损
    5.    电流未达额定值
    1.    合理调整原料水份
    2.    调整原料配比
    3.    清理环模内异物
    4.    更换环模与压辊
    5.    增加喂料绞龙转速,加大进料量。
    8 颗粒中含粉过多 1 .     含水率低; 
    2 .     平模过度磨损、厚度过小。
    1 .     提高含水率;
    2 .     更换新平模。
    9 颗粒表现粗糙 1 .     含水率高;
    2 .     平模初次使用。
    1 .     降低含水率;
    2 .     用含油料反复研磨。
    10 颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象 1.    可调质温度达不到;
    2.     物料熟化程度较差.
    1.    提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;
    2.    切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
    11 颗粒料长短不一 1.    切刀距离;
    2.    分料偏转刮位置;
    1.应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置
    12 突然停车 1 .     负荷过大(甚至保险丝熔断);
    2 .     有异物进入腔内。
    1 . 适当加大压辊与平模间隙更换保险丝;
    2 . ?;宄煳?。
    13 漏油 油封损坏 更换油封

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